Finden Sie schnell optische messsysteme für Ihr Unternehmen: 295 Ergebnisse

Unsere Messgeräte können hochgenaue Messungen durchführen • ZOLLER smarTcheck 600: Messgerät der neuesten Generation, smarTcheck 600 + Pilot 3.0 Software. Mit dieser 3-achs CNC-Messmaschine ist das komplette Vermessen aller Werkzeugkonturen ohne Einfluss des Bedieners, sowie erstellen Kundespezifischer Messprotokolle möglich. • TCM 721: Geometrien schnell und einfach prüfen. Kein Raten mehr und keine zeitraubenden Nacharbeiten, da das Messgerät mit der Schleifmaschine kommuniziert. Ergebnis: Perfektes Werkzeug bereits im ersten Anlauf. • GONIOMAT F 102: Präzise Messergebnisse durch Messpunktermittlung mittels Durchlicht-Projektor und Infrarot - Strahl. • Spanwinkelmessgerät: Einfache aber genauste Ermittlung des Spanwinkels an rechts- oder linksgedrallten Zerspanungswerkzeugen. Werkzeuge können zwischen Spitzen oder liegend vermessen werden.

Einfach - genau - wirtschaftlich! Für alle, die ihre Arbeit genau nehmen Wir, als Qualitätsberater bieten eine umfangreiche Produktpalette für Ihre Messaufgaben. Vom der Präzisionsmessuhr in der Industrie bis zum Linienlaser auf der Baustelle, finden Sie messtechnische Lösungen für Ihre Ansprüche an.

Die OEG GmbH bietet eine breite Palette von Kontaktwinkelmessgeräten in verschiedensten Ausbaustufen, von einfachen manuellen Geräten bis hin zu vollautomatischen Geräten mit Waferroboter. Die Produktgruppe SURFTENS enthält Geräte unterschiedlicher Ausstattungsvarianten zur Messung von Kontaktwinkel und freier Oberflächenenergie (SFE). Die Messsoftware enthält ein Modul zur Berechnung der freien Oberflächen­energie (SFE) von Festkörpern aus den Kontaktwinkeln von bis zu 5 Testflüssigkeiten. Die Software kann auch einzeln geliefert werden, z.B. zur Nachrüstung vorhandener Messaufbauten. Die Software erfüllt die Forderungen der DIN 55660-2:2009-7. Einsatzgebiete: Oberflächenmodifikationen zur Beeinflussung des Benetzungsverhaltens finden in Industrie und Forschung immer häufiger Anwendung. Die objektive Messung der Oberflächenenergie vor und nach der Behandlung der Oberfläche ist deshalb unbedingt notwendig, um Prozesse zu charakterisieren, technologische Parameter einzustellen und in der Produktion zu garantieren. Die Software Surftens dient in Verbindung mit den entsprechenden Messgeräten zur Bestimmung von Kontaktwinkel und freier Oberflächenenergie. SURFTENS - Softwarebeschreibung: Die Software SURFTENS ist Bestandteil der verschiedenen Typen von Kontaktwinkelmessgeräten der OEG GmbH. Mehr Informationen zu den Geräten selbst finden Sie in den jeweiligen Produktbeschreibungen. Grundsätzlich ermöglicht die Messsoftware Surftens die vollautomatische Messung des Kontaktwinkels am liegenden Tropfen nach verschiedenen Fitmethoden (Sphäre, Polynom). Dabei wird der Tropfen automatisch erkannt. Der Leistungsumfang wird durch zusätzlich Mess- und Servicefunktionen erweitert. Dazu gehören: - Echtzeitanzeige des aktuellen Kontaktwinkels am Livebild - automatische Messung der zeitabhängigen Kontaktwinkeländerung und Darstellung in frei skalierbaren Diagrammen (Taktzeit völlig frei wählbar, minimale Taktzeit ca. 50 ms) - Messung des Fortschreit- und Rückzugewinkels am Livebild - gleichzeitige Messung des rechts- und linksseitigen Kontaktwinkels oder Messung des Mittelwertes - Messung an gekrümmten Oberflächen mit schräger Basislinie - komfortable Dokumentation der Messergebnisse im Protokoll und im Bild - Berechnung der freien Oberflächenenergie nach Wu und OWRK - Softwareerweiterung zur Messung der Oberflächenspannung an hängenden Tropfen (Pendant Drop) verfügbar- Die Software besitzt ein Auswertemodul zur Berechnung der freien Oberflächenenergie (Theorie nach Wu und/oder OWRK) von Festkörpern aus den gemessenen Kontaktwinkeln von 2 bis 5 bekannten Messflüssigkeiten. Die Berechnungsmethoden, sowie die Prüfberichterstellung erfüllen die Forderungen der DIN 55660-2:2009-07. Ein weiteres nützliches Feature besteht darin, dass die Software das Livebild der Kamera als Film speichern kann. Alle Mess- und Auswertefunktionen sind dann nachträglich auf den Film oder jedes einzelne Bild des Films anwendbar. Surftens – Messgeräte: Die OEG GmbH bietet sowohl einfache manuelle Kontaktwinkelmessgeräte (z.B. Surftens UNIVERSAL) als auch teil- und vollautomatisierte Messgeräte an. Gerne beraten wir Sie zu unseren Produkten. Surftens – Messgenauigkeit: Die Angaben zur Messgenauigkeit beziehen sich auf die Messung eines Kontaktwinkelstandards am Live-Videobild. Da sich ein gesetzter Tropfen durch Umwelteinflüsse ständig ändert, kann der Nachweis der Parameter nur am Kontaktwinkelstandard erfolgen. Folgende Werte sind (in Verbindung mit OEG-Hardware) erreichbar: - Auflösung der Kontaktwinkelmessung: 0,05° - Reproduzierbarkeit der Kontaktwinkelmessung: ±0,1° - Messgenauigkeit: ±0,5°

Präzise und einfach - die Längenmesssysteme von JIRKA a spol., s.r.o. ganz nach dem Motto der Öchsner Messtechnik. Wegmesssyssteme, digitale Maßstäbe und Rotationsgeber sind im Maschinenpark und auch im Handlingbereich nicht mehr wegdenkbar. Gerade wenn es darum geht solide konventionelle Werkzeugmaschinen mit einer digitalen Anzeige für alle Achsen nachzurüsten ist der Showstopper häufig der Preis. Auflösungen im 1000stel Millimeterbereich sind da in der Regel nicht nötig - muss aber in aller Regel gekauft werden, weil die meisten Hersteller nur das hochpreisige Präzisionssegment abdecken. Unsere Messsysteme haben eine Auflösung von 1, 5 und 25 µm was für die meisten Anwendungen perfekt ist. Das TTL-Signal der Leseköpfe ist über Adapter auf die gängigen Systeme wie z.B. RS442 mit verschiedenen Spannungen und Polungen anpassbar. Somit können auch defekte Sensoren mit unseren Leseköpfen und Magnetbändern ersetzt werden. Die Anzeigegeräte haben auch bei grellen Lichtverhältnissen gut ablesbare LED-Displays oder sind auch als batteriebetriebene LCD-Systeme lieferbar. Das Preis-/Leistungsverhältnis ist in Europa unschlagbar!

Aufbauend auf bewährten Stereomikroskopen und anderen optischen Systemen entwickeln und fertigen wir optische Kontroll- und Prüfgeräte zur Sicherung eines hohen Qualitätsstandards in Wareneingang, Fertigung und Warenausgang.

Produktionsbegleitend werden sämtliche Arbeitsschritte permanenten Qualitätskontrollen unterzogen. Alle Prüfergebnisse werden sorgfältig protokolliert und hinterlegt. Damit ist eine Rückverfolgung aller Prüfdaten für viele Jahre gewährleistet. Auf Wunsch können auch Messprotokolle ausgestellt werden.

Wir bieten ein umfassendes Lieferprogramm an Mess- und Prüfmitteln für den Alltagseinsatz in Fertigung und Qualitätskontrolle. Im Speziellen sind dies unter anderem: Messschieber Messschrauben Messuhren Vergleichsmessgeräte Lehren aller Art Rauheitsmessgeräte

"Was du nicht messen kannst, kannst du nicht lenken." (Peter Drucker) Während des Produktionsprozesses sorgen kontinuierliche Qualitätskontrollen für ein präzises Endprodukt. Hierdurch können wir eine gleich bleibend qualitativ hochwertige Fertigung Ihrer Produkte sicherstellen. Für äußerste Genauigkeit führen wir Kontrollen mit einer CNC-3D Koordinatenmessmaschine der Firma Mitutoyo durch. Neben den üblichen Messmitteln wie Mikrometer, Messschieber, Lehren etc. stehen noch folgende Messmittel zur Verfügung: - 3-Koordinaten-Messmaschine von Mitutoyo Messbereich 1100x600x600 (X,Y,Z) - Profilprojektor von Schneider Messtechnik Messbereich 300mm - Rauheitsmessgerät von Mitutoyo - Härteprüfgerät

VMU4030 Advantage - optisches 3D-CNC-Koordinatenmesssystem mit RationalVue Messmaschine in Vollgranit-Bauweise mit RationalVue - optische 3D-Software und Renishaw Messtaster für kombinierte taktile Messung Messbereich X =400 mm - Y = 300 mm - Z = 200 mm (Fokus) Messunsicherheit MPEE (1) : 2.5+L/100 µm Auflösung 0,5 µm

Mit unserer 3D-SIZER-Software lassen sich präzise Schäden in allen drei Dimensionen vermessen. Mit den Wechselobjektiven unserer patentierten Stereo Optik erreichen Sie ein präzises Ergebnis. Diese Funktionen bietet unser Videoendoskop Argus 900 mit dem TIVE-900-Bildschirm. Auch bei großen Entfernungen und schräg liegenden Flächen

Manuelle Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung-und Verlegung unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Jetzt lassen sich viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchführen. Automatisierte Qualitätssicherung bei der Pipeline Herstellung Ausgangslage Der Markt für Pipline Herstellung soll zwischen 2020 und 2025 um 4% wachsen. Das Pipelinenetz wird parallel zur Nachfrage nach Gas wachsen. Schon bei der Herstellung von Pipelines kommt es ganz wesentlich an auf die Qualitätskontrolle der Pipelines an und dieses setzt sich fort bei der Verlegung der Röhren zu einer Pipeline. Dort gibt es eine Vielzahl von Prozessen, die die Lebensdauer einer Pipeline beeinflussen können, wie z.B. das Schweißen der Verbindungen, das Beschichten und Cladding. Weiterhin sind die vorbereitenden Maßnahmen für das präzise Zusammenfügen der einzelnen Rohrsegmente wichtig. Derzeit noch sind überwiegend noch manuelle Prüfprozesse im Einsatz Kritische Punkte bei dieser Anwendung Die manuellen Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung- und Verlegung sind zeit- und personalintensiv und unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Einige Merkmale können manuell nur mit großem Aufwand erfasst werden wie z.B. die Überprüfung einer Wurzelnaht im Inneren einer Pipeline. Vor dem Zusammenschweißen der einzelnen Röhren muss zuvor die Anarbeitung der Stirnseiten der Rohre geprüft werden (Bevel- Inspection), oder es soll die Rauigkeit von sandgestrahlten Oberflächen in der Umgebung einer Wurzelnaht vermessen werden. Lösung von QuellTech QuellTech GmbH bietet mit seiner robusten Lasermesstechnik die Möglichkeit, viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchzuführen. Schweißnähte können 100% optisch geprüft werden, Oberflächen von Cladding und Beschichtungen, können geprüft und auf Risse detektiert werden. Ebenso können Ovalität und Durchmesser geprüft werden. Beim Einsatz in Projekten, werden die QuellTech Lasersensor Familie Q4 oder Q5 eingesetzt. Diese werden üblicherweise auf einem Arm an einer Rotationsachse montiert, um damit einen Streifen der Pipeline Innenflächen über 360 Grad abzutasten. Bei der Schweißnahtführung werden die QuellTech Q4 Laser Sensoren unmittelbar vor dem Schweißprozess eingesetzt, damit kann der Schweißkopf sich in die optimale Position des Schweißspaltes positionieren. Hardware Anpassungen der Laser Sensoren für Projekte, sind jederzeit möglich. Vorteil für den Kunden Schnellere Prüfzyklen durch die Automatisierung und erhöhte Produktivität. Hohe und gleichbleibende Qualität der Messergebnisse. Es können 100% einer Pipelineinnfläche geprüft werden. Sowohl als Ergänzung als auch teilweise Substitution der kostenintensiven Ultraschallanlagen, kann die berührungslose Lasermesstechnik von QuellTech sinnvoll eingesetzt werden. https://www.quelltech.de/portfolio-item/automatisierte-qualitaetssicherung-bei-der-pipeline-herstellung-in-der-oel-und-gas-industrie/ Wenn Sie weitere Fragen haben zu dieser Refernz Installation, dann setzten Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald, erreichen Sie unter - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Herkunftsland Laser Scanner:: Deutschland Messprinzip:: Laser Triangulation

Kalibrierung faseroptischer Messtechnik und von Beleuchtungsstärke. Regelmäßige Qualitätskontrollen bei Messgeräten werden von fast allen Normen der Qualitätssicherung gefordert. Es gibt jedoch einen weiteren überzeugenden Grund, sich immer wieder die Genauigkeit seiner Messgeräte bescheinigen zu lassen: Das Gefühl von Sicherheit. Denn nur wenn Sie sicher wissen, dass Ihre Geräte einwandfrei funktionieren, können Sie auch auf die Zuverlässigkeit Ihrer Messungen vertrauen. Eine Gewissheit, die für Ihr Unternehmen ebenso wichtig ist wie für Ihre Kunden.

Messschieber Bügelmessschrauben Innenmessgeräte Endmaße/Lehren Messuhren Messstative Anreißhilfen Prismen Schablonen Bandmaße Maßstäbe Winkel Wasserwaagen Stoppuhren Lupen Waagen Temperaturmessgeräte Spannungsprüfer

T4HD mit Kalibrierblock T4HD-XL mit Schwenktisch T4HD-Aero mit Schwenktisch Schwenktisch mit Universalaufspannplatte Schwenktisch mit Zentrumspanner T4HD Standard-Tastarm P4HD CNC Aufrüstung für PCV TXPlus3 Messplatzerweiterung

Messtechnik Flexible und präzise Messtechnik DSM bietet neben den Steuersystemen für die Schraub- und Fügetechnik auch ein Digitalmesssystem für die Qualitätssicherung von Prozessvorgängen an. Das Gegenmessgerät QS-Box lässt sich für die Überwachung und Überprüfung, wie auch für die Justierung oder Kalibrierung von Schraub- und Fügesystemen einsetzen. Diese Flexibilität ermöglicht der Einsatz von Einschubmodulen für die gängigsten Messsensoren. Vorteil des modernen Digitalmesssystems ist eine störungsfreie Signalübertragung, die direkte Statusanzeige in unmittelbarer Nähe der Messstelle sowie ein intelligenter Speicherbaustein. Die hinterlegten Sensordaten werden automatisch bei Anschluss an die QS-Box eingestellt. Bei wiederkehrenden Kalibrierungen wird nur der Sensor kalibriert und nicht die gesamte Messkette. QS-Komponenten Ein besonderer Clou ist das Linearmodul für die schnelle Montage des Drehmomentaufnehmers bei Gegenmessungen in der Schraubtechnik Linearmodul

Messtechnik für Flüssigmetallströmungen Flüssigmetalldurchflussmessgerät EMD „Flywheel“ Berührungsloses Messverfahren Sensorkenngrößen mit Ga-In-Sn bei  Raumtemperatur bestimmbar Echtzeitkalibrierung in Abhängigkeit  der Fluidtemperatur möglich Mittlere Genauigkeit, mittlere Dynamik Technische Information: EMDfw „Flywheel“ Flüssigmetalldurchflussmessgerät EMD berührungsloses  in weiten Bereichen kalibrierungsfreies Messverfahren unabhängig von der Temperatur und der elektrischen Leitfähigkeit des Fluides Einsetzbar bis zu einer Fluidtemperatur von 800 °C (höhere Temperaturen auf Anfrage möglich) Driftarme Messwertverarbeitung Hohe Dynamik, hohe Genauigkeit Technische Information: EMDtr Flüssigmetalldurchflussmessgerät EMD einfaches kostengünstiges conductives Messverfahren für Fluide, die die Rohrwand benetzen Na, Li,  PbLi Theoretische Berechnung der Charakteristik des Sensors Hohe Dynamik, begrenzte Messgenauigkeit Informationen zu Referenzen und Angebote auf Anfrage

Wir vermessen unsere eigenen Produkte und bieten Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Bauteile bei uns vermessen und dokumentieren zu lassen. Zur Qualitätssicherung nutzen wir folgende Geräte: - Faro Edge Arm: 7 Achsen, Wiederholgenauigkeit von 0.029 mm - Faro ScanArm: HD Genauigkeit von ±25 μm, Scanrate bis zu 560.000 Punkte pro Sekunde - Stiefelmeyer Typ C: Verfahrweg von 3.000 x 1.500 x 1.200 mm Für die Vermessung verwenden wir die Software PolyWorks in der aktuellsten Version. Unser hoch qualifiziertes und flexibles Team steht Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.

Neben konventionellen Messtechniken bieten wir unseren Kunden eine der modernsten 3D Messmöglichkeiten.

Messtechnik ist unabdingbar! Mit den neuesten Technologien misst und prüft HTK so gut wie alle Produkte und stellt damit den Erfolg sicher.

Wir führen einen professionellen Wartungsservice durch! Laservermessung mit sofortiger Instandsetzung Heute ist es wichtig, dass eine qualitativ hochwertige Produktion durch die Kontrolle Ihrer Werkzeugmaschinen und der Messmaschinen auf höchster Maßgenauigkeit gewährleistet ist, um technisch einwandfreie und hochpräzise Produkte produzieren zu können. Die Messgenauigkeit beträgt +/- 0,5 µ/m, wobei die Daten mit 50kHz erfasst werden. Die Messgeschwindigkeit beträgt 4 m/s, die Auflösung 1nm, auch bei maximaler Geschwindigkeit. Nach der Messung kann der Fehler in der Regel durch eine Kompensation oder ein Nachrichten der Maschine behoben werden.

SurfaceInspect ist das auf GPP Vision basierende Prüfsystem für Oberflächen. Sie werden in automatisierten Fertigungslinien integriert oder als stand-alone-Prüfplatz realisiert. Geprüft werden: • rotationssymmetrische Teile z.B. zylinder- und kegelförmig • Kugelflächen • ebene Flächen • Innenwandungen • Strukturierte Flächen Intelligente Auswertealgorithmen unter Anwendung deterministischer und nicht-deterministischer Techniken, z.B. künstlicher Intelligenz, kennzeichnen die Leistungsfähigkeit und Sicherheit und damit gleichzeitig die Einzigartigkeit dieser Systeme. SurfaceInspect prüft hochwertige verschleißfeste Beschichtungen, wie sie oft im Automotive-Bereich eingesetzt werden. Es wird auf Kratzer, Hiebmarken und weitere Fehlerarten geprüft und klassifiziert. Für Flächenlötungen wird unter Einsatz künstlicher Intelligenz die Qualität der Lötung bewertet, z.B. auf fehlendes Lot, kalte Lötung, Flussmittelreste/Zunder.

Unser optimal eingerichtetes Prüflabor ist die Grundvoraussetzung für das saubere Kontrollieren und dem daraus resultierenden korrekten Prüfergebnis.

macht den Einsatz im Zusammenhang mit Flächenrückführungen interessant. Maximale Werkstückgröße: 2.000 mm x 800 mm x 700 mm (LxBxH) Maximalgewicht des Werkstückes: 1.200 kg LH 87 von Wenzel - Die LH 87, ein mittelgroßes Portalmessgerät von Wenzel Messtechnik, kommt immer dann zum Einsatz, wenn höchste Präzision und Dynamik gefordert sind. Die Messungen mit erhöhter Genauigkeit erfolgen temperaturkompensiert und schwingungsgedämpft mit der Software Metrosoft cm3 der Firma Metromec. Dank der intelligenten Software und Umrüstmöglichkeiten ist die LH 87 von Wenzel Messtechnik universell und flexibel einsetzbar. Insbesondere die Verwendung eines shape tracer für

QuellTech Q6 Laser Linien Scanner für die Geometrische Qualitätsprüfung von Schweißraupen an Metallkomponenten (Batteriekontakten) Batterieherstellung: die Produktionslinie mit Messvorrichtungen zu Prüfzwecken ausstatten. Prüfkriterium ist eine gleichförmige und symmetrische Anfertigung der Schweißraupen, da andernfalls eine erhöhte Stromdichte an den Kontakten auftreten kann, die zu Überhitzung und daraus resultierenden schweren Schäden am System führt. Aus diesem Grund sind die Donut-förmigen Raupen im Hinblick auf Volumen, Mittelpunkt, Radius, Breite und Höhe zu untersuchen, des Weiteren ist die Abwesenheit von Schäden in den kreisförmigen Bereichen nachzuweisen. Kritischer Punkt dieser Anwendung Manuelle Inspektion wäre zwar naheliegend, kann aber aufgrund der subjektiven Wahrnehmung des Prüfpersonals zu falsch-positiven und falsch-negativen Befunden führen. Ersteres wäre fatal aufgrund der oben genannten Gründe, letzteres würde den Ausschuss unnötig erhöhen. Lösung von QuellTech Ein QuellTech Laser-Linienscanner der Serie Q6, wird entlang einer linearen x-y – Achse über die Raupen geführt und erfasst hierbei eine Punktwolke dieser Objekte. Das Auswerteprogramm gleicht diese 3 D – Bilder an einem Toleranzkanal ab und entscheidet über den Prüfstatus (i.O./n.i.O.). Fehlerhafte Teile werden automatisch aussortiert. Vorteil für den Kunden: Das von QuellTech eingerichtete Prüfkonzept gewährleistet einen stabilen Prozessablauf und senkt die Rate an falsch-negativen Befunden deutlich. Zudem ist das Verfahren 100% inline durchzuführen. Allein durch die Verringerung an unnötigem Ausschuss erhöht sich die Profitabilität der Produktionslinie bedeutend – darüber hinaus verringert sich der personalintensive Aufwand für Untersuchungen im Labor. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Q6 Technology: LASER LINE TRIANGULATION Integration:: als Komplettlösung mit Anwendungssoftware

LOHNMESSTECHNIK TRIFFT INNOVATION Das richtige Messverfahren und der Einsatz geeigneter Messmittel sind das A und O der Qualitätssicherung. Normierte Messverfahren erleichtern einiges. Unerlässlich ist es, die bestehenden Messsysteme laufend auf ihre Eignung für die geforderte Prüfung zu analysieren und zu optimieren. In unserer Entwicklungsabteilung sind 15% der Mitarbeiter*innen beschäftigt - allein diese Zahl sagt schon einiges über unsere Innovationskraft aus. An erster Stelle stehen für uns die Aufgaben und Herausforderungen, die wir für unsere Kunden zu lösen haben. Nach einer ersten Analyse, ergibt sich oft die Notwendigkeit, Messanlagen sowie die entsprechende Software selbst zu entwickeln oder bestehende Systeme den Bedürfnissen entsprechend zu erweitern. Der Einsatz eigener Technologien ermöglicht es, die wachsenden Ansprüche unserer Kunden im Bereich der Qualitätssicherung punktgenau und zielgerecht zu erfüllen. Mit unserer jeweils optimal angepassten Zuführtechnik gewährleisten wir einen reibungslosen Prüfablauf bei Massenteilen. Das Controlling erfolgt durch SAP. Flexibel und sicher mit eigenem Anlagenkonzept In der mittlerweile vierten Generation entwickeln wir eigene Messsysteme stetig weiter, wie sie auf dem Markt nicht zu finden sind. All das hat ein hohes Maß an Flexibilität und Sicherheit zur Folge. Durch volle Vernetzung aller Prozesse leben wir Industrie 4.0 jeden Tag. Projektbeispiele selbstentwickelter Anlagen Über die letzten Jahre sind viele Innovationen in Zusammenarbeit und ständiger Kommunikation mit und für unsere Kunden entstanden. • Anlage zur Überprüfung der Oberflächengüte an gedrehten Bauteilen mit Dichtflächen • Anlage zur optischen Vermessung von Schleifhülsen mittels hochauflösenden Kameras unter Berücksichtigung von möglicher herstellungsbedingter "Schrägstellung" • Anlage zur 360° Prüfung von Elastomeren wie O-Ringen und Rippenringen • Anlage zur Bewertung von Farbfehlern an Elastomeren • Anlage zur Bewertung der Oberflächengüte auf Kratzer und Ausbrüche an Sinterbauteilen • Anlage zur 360° Bewertung von Innengewinden mit kombinierter optischen Vermessung • Anlage zur 360° Bewertung von Bohrungsgüten (Bohrriefen), 360° Bewertung von Außendurchmessern (Schleifriefen) in Kombination mit hochpräziser optischen Vermessung

Multi-Sensor-Technologie / Software genehmigt für DeMeet Regelgeometrie. CNC-gesteuerte Messmaschine. Optische- und taktile Messungen mit einer Aufspannung möglich. Messbereich: X = 400mm / Y = 400mm / Z = 200mm Meßspezifikationen: U1 = 3 + L(mm) / 200 U3 = 4 + L(mm) / 200 Auflösung des Messsystems = 0,001 mm

matesy hat sich auf Visualisierung, Charakterisierung und Erzeugung magnetischer Felder spezialisiert. Die Kernkompetenz erstreckt sich über den gesamten Bereich des Magnetismus, vor allem Magnet- und magnetooptische Messtechnik/Visualisierung und Vermessung magnetischer Felder, 3D-Ortung und -Verfolgung magnetischer Partikel, Überprüfung von magnetischen Sicherheitsmerkmalen und Materialentwicklung. Darüber hinaus bietet matesy Technologien für die optische Struktur- und Profilmessung und die Drallprüfung an, die weltweit einzigartig sind. In engen Kooperationen baut matesy auf die Innovationskraft von Forschungseinrichtungen, darunter die INNOVENT-Technologieentwicklung, Fachhochschule Jena und Fraunhofer-Institute. Dabei werden auch Forschungsprojekte und -arbeiten betreut. So kann matesy im Rahmen seines Netzwerks exzellente Lösungen, Spezial- und Sonderentwicklungen realisieren – für vielfältige Herausforderungen von Kunden weltweit. Diese kommen überwiegend aus den Branchen Automobilindustrie & Maschinenbau, Glas- und Solarindustrie, Forensik, Wissenschaft & Forschung. Zu den Leistungen von matesy gehören (Serien-)Gerätebau, Handel und Service, Technologie-Consulting, Magnethandel, Produktion von YIG-Materialien.

Leistungen » Rund und Drehachsenvermessung Laservermessungen an Werkzeugmaschinen Kreisformtest Rund und Drehachsenvermessung Innenkegelbearbeitung (Spindelschleifen) Kalibrierabnahmen

Maschinenakustik ermöglicht leise Maschinen mit hochwertigem Sound Unsere Analysen und Optimierungsvorschläge sorgen dafür, dass Ihr Produkt den Ohren Ihrer Kunden schmeichelt. Unsere Expertise: - Ermittlung der Schallleistungsemmission nach DIN ISO 9614-T1 und T2 - Ermittlung der Schallleistungsemmission nach EN ISO 3744 (Schalldruckmethode) - Akustische Untersuchungen mit der akustischen Kamera (Noise Inspector) zur Schallquellenortung - Entwicklung von akustischen Optimierungsmaßnahmen - Akustische Untersuchungen an Maschinen und Arbeitsplätzen

Systeme zur Schwingungsüberwachung dienen zur zustandsorientierten Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. Sie helfen, Maschinenschäden frühzeitig zu erkennen und teure Stillstandszeiten zu vermeiden. Das ifm-Produktsortiment umfasst Schwingungstransmitter, Schwingungssensoren, Beschleunigungssensoren und Auswerteelektroniken. Schwingungstransmitter und -sensoren erkennen Wälzlagerschäden und Unwucht an Antrieben und rotierenden Maschinenteilen. Beschleunigungssensoren in Kombination mit einer Diagnoseelektronik dienen zur umfassenden Schwingungsüberwachung grosser Antriebe.